软膏灌装封尾机厂家介绍软膏灌装封尾机的供料结构

软膏灌装封尾机的供料结构是确保物料稳定、均匀输送至灌装环节的关键部分，其设计直接影响生产效率与产品质量。以下软膏灌装封尾机厂家从核心组件、工作原理及优势特点三方面进行介绍：

一、核心组件

压力罐：作为物料储存与初步缓冲的容器，通常采用不锈钢材质，耐腐蚀且易于清洁。其内部配备液位传感器，可实时监测物料余量，避免因缺料导致生产中断。

进料电磁阀：连接压力罐与物料源，通过电磁控制实现物料的准确进料。软膏灌装封尾机厂家提醒当液位传感器检测到罐内物料低于设定值时，电磁阀自动开启，物料流入压力罐；达到上限后自动关闭，形成闭环控制。

搅拌装置：部分供料结构配备搅拌桨或磁力搅拌器，尤其适用于高粘度或易沉淀的软膏物料。通过持续搅拌防止物料分层，确保灌装时成分均匀。

过滤装置：在进料管道中设置滤网或过滤器，拦截物料中的颗粒杂质，避免堵塞灌装头或影响产品质量。

二、工作原理

供料结构通过“压力驱动+液位控制”实现物料稳定输送。压力罐内保持一定正压（通常由压缩空气或泵提供），推动物料通过管道流向灌装头。液位传感器与电磁阀联动，确保罐内物料量动态平衡，同时搅拌装置与过滤装置协同工作，维持物料流动性与纯净度。

三、优势特点

准确控制：液位传感器与电磁阀的配合，实现物料供应的自动化与准确化，减少人工干预。

适应性强：可兼容不同粘度的软膏物料，通过调节压力与搅拌速度满足多样化生产需求。

卫生安全：软膏灌装封尾机厂家的全封闭式设计防止物料污染，符合GMP等生产规范，尤其适用于医药、食品行业。